鎳金線自動添加工藝流程

（一）鎳金線自動添加概述
鎳金線自動添加的定義是相對于電鍍，化學鎳正相對于電鍍鎳。不同于電鍍，它無需外電源，僅利用溶液中適當的還原劑就使鎳離子在金屬表面的自催化作用下得以還原沉積，所以也稱無電鍍。
一個國家或地區的表面處理領域里化學鎳的地位高低，一定程度上反映了這個國家或地區的工業水平的高低，因為鎳金線自動添加成本要貴，但化學鎳層相較于電鍍鎳層仍具有*的優點：
1.優異的均鍍能力：
無論工件形狀如何復雜，只要采取適當的技術措施，都可以在工件的不同位置得到幾乎均一的鍍層。
2.抗蝕性高：
特別是在含磷量高時，在許多浸蝕性介質中均比電鍍鎳耐蝕得多。
3.鎳金線自動添加硬度高：
化學鎳鍍層的硬度一般在300-600Hv（低磷化學鎳可達到800Hv以上），電鍍鎳層僅為160-200Hv?；瘜W鎳經適當熱處理后，硬度可達1000Hv以上。
4.光亮的化學鎳層可以媲美不銹鋼：
比電鍍鎳層的微黃色外觀美觀，其它在結合力，較少的磁性等方面有時候也是一個重要的優勢。
（二）鎳金線自動添加分類
鎳金線自動添加按還原劑的不同，常見的有鎳磷合金和鎳硼合金，而其中zui常見的鎳磷鍍層又按磷含量的不同分類為：低磷（1-5%），中磷（5-9%）和高磷（9-13%），低磷在需要好的耐磨性時為，中磷沉積快，穩定性好，壽命長所以zui常見，高磷在需要高的耐腐蝕性能時。
按用途不同，可分類為打底用的堿性化學鎳和功能性的酸性化學鎳，前者通常為低溫（<45℃），沉積慢（約0.2-0.5µm/10min），后者通常為高溫（>80℃），沉積快（約1-4µm/10min）。堿性化學鎳常用于塑膠ABS的金屬化打底和鋁合金電鍍的打底。
鎳金線自動添加按外觀不同，可分類為光亮和啞光鍍層，光亮鍍層具一定裝飾性，因此更受歡迎。
按技術發展水平又可分類為傳統化學鎳和現代環?；瘜W鎳，化學鎳鍍液里都要使用到極微量的穩定劑和光亮劑（ppm級），傳統化學鎳會使用性能優異但污染環境的Pb和Cd等物質作為穩定劑或光亮劑，但現代環?；瘜W鎳已經屏棄Pb/Cd的使用。
（三）鎳金線自動添加工藝流程
化學鎳的前處理隨基體的不同而不同，不能一概而論，尤其鋁合金和塑膠前處理較為復雜，另文討論，此處只述及鐵基材上鍍廣州麥吉柯中磷化學鎳MK660工藝。
1、鎳金線自動添加除油
目的：除去工件在加工成型時殘留的各種油脂和拋光蠟等。
工藝條件：
萬用除油粉MK12130-80g/l
溫度50-60℃時間5-10min
如果想要更好的除油效果可以用相同條件下，陰極電解2-3ASD,30-120sec。
工件如有拋光過，在除油前還必須要除臘，
鎳金線自動添加工藝條件：
除臘水MK10130-50ml/l（若具備超聲波，10-30ml/l）
溫度75-85℃時間5-10min